氫氧化鎂是應用前景良好的高聚物基復合材料的無機阻燃填充劑。與氫氧化鋁一樣，氫氧化鎂阻燃劑在加熱時通過化學分解吸熱和排水發揮阻燃作用，因此具有無毒、低煙、分解后生成的氧化鎂化學性質穩定、不產生二次污染等優點。

但與含鹵有機阻燃劑相比，要達到相當的阻燃效果，填充量一般要達到50%以上。由于氫氧化鎂是無機物，表面與高聚物基材的相容性差，如此高的填充量，不進行表面改性處理，填充到高聚物材料后，復合材料的力學性能會下降。

因此，為了改善與高聚物基材的相容性，必須進行表面改性處理，不降低填充材料的力學性能，提高材料的部分力學性能。

值得一提的是，中國于2000年12月制定了工業粉狀氫氧化鎂行業標準(HG/T3607-2000)，同年12月1日開始實施。這是迄今為止見過的唯一專業標準，被HG/T3607-2007所取代。國外規格和品種氫氧化鎂的生產規模很大，在不同領域的應用也有近20年的歷史，但沒有公式提出的標準。

氫氧化鎂在阻燃過程中不僅沒有發生有害物質，而且其分解的產物在阻燃的同時還能大量吸收橡膠、塑料等高分子燃燒產生的有害氣體和煙霧，活性氧化鎂不斷吸收未完全燃燒的熔化殘留物，在立即停止燃燒的同時消除煙霧，停止熔化

無機阻燃劑的主要品種有氫氧化鋁、氫氧化鎂、紅磷、氧化銻、氧化錫、氧化鉬、鉬酸銨、硼酸鋅等，其中氫氧化鋁和氫氧化鎂分解吸熱量大，H2O起到隔絕空氣的作用，分解后氧化物是耐高溫物質，兩種阻燃劑不僅起到阻燃作用，而且起到填充作用，具有不產生腐蝕性鹵素和有害氣體、不揮發、效果持久、無毒、無煙、不滴等特點。

目前國內氫氧化鋁用量較多，但隨著高聚物加工溫度的提高，氫氧化鋁易于分解，降低阻燃作用，氫氧化鎂比氫氧化鋁具有以下優點：

1、氫氧化鎂熱分解溫度達340℃，高于氫氧化鋁100℃，有利于塑料加工溫度的提高，加快擠出速度，提高塑化效果，縮短成形時間，產品表面光澤度高，不產生表面缺陷，同時保證具有很強的剝離強度

2、粒度分布均勻，與基材相容性好，對產品力學性能影響小

3、氫氧化鎂燃燒脫水后生成的氧化鎂是高強度、高耐熱材料，可作為保護墻，隔絕火源和有毒有害氣體，氫氧化鎂和酸的中和能力強，能夠迅速中和塑料燃燒過程產生的酸性氣體SO2、NOx、CO2等

4.氫氧化鎂分解能力高，阻燃效率高，吸煙能力強，硬度小，對設備摩擦小，有助于延長設備壽命

5、價格低廉，氫氧化鎂是氫氧化鋁價格的一半，填充量大，可以大大降低產品的成本。

氫氧化鎂的消煙性

氫氧化鎂的阻燃作用主要發生在固體分解區，可以減少可燃物的發生和煙霧的發生，但對預燃區和燃燒區的作用不大。因此，氫氧化鎂對可燃物質完全燃燒的影響并不大。另外，最外層的燃燒產物區具有淡化吸收部分煙霧的作用，氫氧化鎂的消煙作用非常明顯。

產品詳細信息:

型號粒徑(μm)目數白度Mg(OH)2純度。

ZR105≤25000≥92≥94。

該型號可直接應用于橡膠行業。

型號粒徑(μm)目數白度Mg(OH)2純度。

GX105≤25000≥92≥94。

該型號主要用于PE等聚烯烴材料，有利于提高拉伸強度。

型號粒徑(μm)目數白度Mg(OH)2純度。

TX105≤25000≥92≥94。

該型號可用于橡膠材料的低級產品，有助于提高分散性。

型號粒徑(μm)目數白度Mg(OH)2純度。

YX105≤25000≥92≥94。

該型號用于橡膠材料和PVC材料，產品分散性好。